对于涉及增材制造产业的企业来说，他们往往面临着以下列举的一些障碍。比如，特定部门的技术不成熟，购置机器的成本管理，亦或者是新项目活动的时间分配。特别是业务涉及零件定制的企业或部门，以上的几点涵盖了他们大部分的核心需求。因此，在控制迭代次数和投入时间的前提下，平衡技术、成本和制造时间来保持设计效率，促使企业或部门面临3D零件生产内部化或寻找第三方分包商的抉择。

TEEXMA的三大优势帮助你在增材制造领域正确选择分包商

确保你不再受渠道的限制

根据Arizton Advisory & Intelligence的数据，至2022年，增材制造市场预计将达到 110 亿美元。基于生产规模和备件数量的限制，这项技术目前适用于以航空航天为首的相关行业，而对于大规模生产的公司来说，容易受到规模经济的影响和限制。

由于缺乏购买设备的资金或合格的人力资源，研发部门和设计办公室有时会被迫将特定零件的制造工作委托给供应商。因此，要用增材制造来外包零件的生产，参考现有的供应商，评估他们的能力，以满足规范的要求（可用的工艺、参数、机器、零件尺寸、可用材料）是非常有必要的。迈出第一步需要有初始投资，根据成本/时间/制造工艺比率，能帮助我们在选择零件的过程中锁定最佳解决方案。同样的，这种投资也可以在选择后处理零件的供应商的过程中实现。

保证投资回报率的需求

寻找分包商和有关其能力的信息是很困难的。每年都会有几十家新的增材制造服务公司诞生。但事实证明，这种商业模式比传统的分包业务更难长期维持。虽然市场正在蓬勃发展，但原型制造业务正在迅速达到饱和点，分包业务的过渡往往是致命的。最初，与客户建立信任关系是至关重要的，而且这只能通过可重复过程的递增来实现。但它也能通过更严格的认证和认可来实现。最后，响应性的需求需要完美的供应链管理，迫使3D零件制造商作为一个工业家而不是一个开发商来思考。

因此，挑选一个有能力的分包商，必先对其适应性来进行评估。机器是昂贵的且容易被淘汰的，原材料的成本往往是不稳定的。那么，选择一个分包商就不用再承担昂贵的内部化生产，并把难以在中短期内摊销的高水平技术的掌握权交给供应商。

更容易识别与生产资料有关的供应商

如前所述，最初的时间投资是参考现有解决方案的起点。然而，回收并分享这些信息，且使其与最新的可用工艺保持同步是非常有必要的。这就是为什么建立一个供应商资料库，列出机器园、可用材料和有效的工艺能够实现快速评估并选择出解决方案。这使公司的生产力得到提高，同时在不同的供应商之间发展制造、装配和后处理之间的协同作用，以优化效率，从而节省任何活动部门的成本。

关于增材制造的TEEXMA

增材制造的TEEXMA®是一个允许对整个增材制造价值链进行数字化和管理的智能解决方案：从设计和实施到试点。

为什么要选择增材制造的TEEXMA软件?

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